Этот ресурс посвящен еврорубероиду и кровельным мастикам.
Если он Вам интересен, Вы можете купить его или разместить на нем свои контакты.
Предлагаем ознакомиться с условиями покупки и другими промо сайтами строительных материалов и систем.
Описание кровельного гидроизоляционного  материала – Еврорубероид
Еврорубероид - название битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционны наплавляемых рулонных материалов на стеклооснове или полиэстера.
При производстве наплавляемых еврорубероидов на прочную основу с двух сторон наносится битумная или полимерно-битумная смесь, которая сверху покрывается слоем из крупнозернистого гранулята, сланцевой, мелкой слюдяной или песчаной крошки.
Большая толщина готового материала (3 мм и более) позволяет существенно снизить количество слоев кровли по сравнению с рубероидной. Приклеивается он при помощи пропановой (или иной) горелок путем подплавления нижней поверхности. И не нужно никакого дополнительного оборудования для разогрева и подачи горячих клеящих мастик, как это требуется при использовании рубероида. Как следствие, снижается  стоимость монтажа и повышается безопасность работ.
Чем отличается Еврорубероид – от традиционного рубероида.
В современных еврорубероидных материалах в качестве основы используют стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер).
Стеклохолст - самый дешевый вариант. Он имеет прочность, сравнимую с картоном, но совершенно не гниет. Стеклоткань в 3-5 раз прочнее картона и стеклохолста, не гниет и имеет длительный срок службы.
Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, но имеет гораздо больший коэффициент удлинения (более 40%). Он не гниет и вдобавок позволяет добиться лучшего сцепления с битумом, что еще больше повышает качество кровли.
Традиционный еврорубероид на основе кровельного картона, пропитанного битумом, с нанесенным на обе стороны полотна тугоплавким покровным составом.
Для предотвращения слипания в рулоне на обе стороны нанесена пылевидная или мелкозернистая посыпка. Используется для нижних слоев кровельного ковра, рулонной гидроизоляции строительных конструкций и для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем из гравия. Приклеивается с помощью холодных или горячих битумных мастик.
Основной критерий качества еврорубероида - эластичность (при достаточной прочности).
Достигается за счет модифицирования битумной массы полимером – стирол-бутадиен-стиролом (сбс-модификация). Модифицирование обеспечивает трещиностойкость (особенно при отрицательных температурах), что является фактором долговечности. Именно качественная битумно-полимерная масса, нанесенная на основу (стеклохолст, стеклоткань или полиэстерный холст) обладает трещиностойкостью, а значит влагостойкостью.
Полимерные добавки определяют следующие физико-механические свойства еврорубероида:
высокую теплостойкость, стабильность и эластичность при отрицательных температурах, устойчивость при истирании и сдавливании, низкую деформацию при нагрузках, совместимость с другими кровельными материалами и бетоном.
Толщина еврорубероида зависит от количества битумно-полимерного вяжущего на 1 м. кв.
Качественные показатели еврорубероида:
РУБЕРОИД - водонепроницаемый при испытании под давлением 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см) в течение 72 ч. - не появляются признаки проникания воды.
РУБЕРОИД - гибкий при испытании на брусе радиусом 25 мм при температуре +5 °С - не появляются трещины на лицевой поверхности.
Рулоны имеют ровные торцы, максимальная высота выступов 15 мм.
Кровельные работы с использованием рубероида производятся при температуре не ниже + 10 °С
Разрывная сила при растяжении, не менее 274(28) Н(кгс)
Теплостойкость рубероида + 80 °С
Как таковой битум имеет температуру размягчения 40-50 оС, что недопустимо мало. Поэтому для современных кровельных материалов используется окисленный битум. Процесс окисления обеспечивает более высокий (85-90 оС) уровень теплостойкости конечного продукта. При этом, правда, снижается морозостойкость - материал трескается на сгибе уже при температуре 0 оС. Кроме того, после нанесения на основу процесс окисления битума не прекращается. Материалы на его основе, будучи уложенными на кровлю, со временем окисляются даже при обычных температурах, что приводит к старению материала.
Чтобы избежать недостатков, присущих окисленному битуму, его не окисляют, а добавляют в него специальные вещества, такие, как атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).
АПП-модификатор обеспечивает высокую гибкость и теплостойкость. Помимо расширения рабочего диапазона температур добавление АПП делает битум стойким к ультрафиолетовому излучению.
Материал с добавками СБС имеет более высокую морозостойкость и эластичность.
Большинство производителей в Украине имеют средства для установки современного технологического оборудования и приобретения качественного полимера.
Оборудование и технологии, применяемые при изготовлении еврорубероида, имеют решающие значение.Т.к. неполное размешивание (отсутствие полноценных химических связей) полимер-битума в сочетании с ограниченным количеством и низким качеством полимера приводит к весьма посредственным характеристикам и относительной недолговечности еврорубероида. То есть «свежий» материал имеет более-менее приемлемые показатели, но процессы старения в нем протекают значительно быстрее: уже через год он теряет все первоначальные свойства и кровля начинает протекать.
Сегодня каждый сам решает закупать материалы европейских производителей, которые, будучи бесспорно качественными, имеют чрезвычайно высокие цены.
Конечно, материалы с полимерными добавками дороже, чем рубероид. Но если учесть простоту применения, высокие эксплуатационные характеристики и долговечность, то окажется, что готовая кровля обойдется даже дешевле. И статистика европейских стран убедительно это доказывает: еврорубероид применяется там в 90% случаев.
Битумно-полимерные материалы приобретают все большую популярность и на рынке в Украине.
Выбор кровли из еврорубероида.
Многолетние исследования подтверждают, что качество кровли определяется не столько применяемым материалом, сколько конструкцией кровельного покрытия и уровнем выполнения работ строительными организациями.
Многие производители современных кровельных битумно-полимерных материалов достигли высокого качества и долговечности выпускаемых материалов, но некоторые строители практически не обращают внимание на существующие новые современные технологии и технические решения по кровле, а также на обеспечение их эффективным профессиональным кровельным оборудованием. Другими словами, развитие получают больше кровельные материалы, нежели технологии. Поэтому многими ведущими операторами рынка проводится еще и просветительская работа, направленная в первую очередь на правильное применение предлагаемых материалов. Постепенно в отечественном строительстве происходят качественные изменения: совершенствуются не только кровельные материалы, но и технологии, средства механизации и методы организации работ.
При всем многообразии битумосодержащих рулонных материалов для плоской кровли (от рубероидов до битумно-по-лимерных мембран) специалисты советуют применять битумно-полимерные наплавляемые материалы на негниющей основе, так как характеристики их обеспечивают срок службы кровель более 15-20 лет.
При этом необходимо обращать внимание на ряд важных моментов при устройстве кровли.
• Пароизоляционный слой должен выполняться из долго вечных паронепроницаемых материалов, надежно предотвращающих попадание паров воды из помещения в утеплитель и стяжку. Накопление влаги в утеплителе приводит к ухудшению его теплоизоляционных свойств, накоплению
конденсата.
• Утеплитель должен иметь требуемую расчетную толщину. Недостаток толщины утеплителя будет приводить кпромерзанию кровли зимой, накоплению конденсата, протечкам его во внутренние помещения, появлению плесени, большим теплопотерям.
• Выравнивающая стяжка должна выполняться с соблюдением уклонов, без образования мест застоя воды. Минимально рекомендуемый уклон для современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов 2 %. Это определяется толщиной современных материалов, создающих в
месте нахлеста соседних полотнищ повышение уровня кровли до 3-5 мм.
• При устройстве водоизоляционного ковра необходимо предусмотреть возможности просушивания подкровельного пространства (чтобы избежать накопления влаги в утеплителе и появления вздутий на поверхности кровельного покрытия). Для этого применяется метод частичного крепления водоизоляционного ковра к основанию. Битумно-полимерные материалы не рекомендуется наклеивать горелочными устройствами, так как перегрев часто приводит к разрушению поверхности этих материалов и сокращает срок службы в 2-3 раза.
Наши партнеры:
Компания Окланд - сборные грузы.
Компания Перегородки Плюс - офисные перегородки.
Плазменные дисплеи
и синхронный перевод от компании Ав-Про.
Компания АДМИРАЛ - вентилируемые фасады.
Проектирование и монтаж вентилируемых фасадов.
Полимерные гидроизоляционные мембраны Logicroof.
Жидкая резина и гидроизоляция кровли и гидроизоляция фундаментов - компания Блиц-Инвест ищет дилеров для долгосрочного сотрудничества.
ПВХ мембрана Protan.
РА Автограф - наружная реклама: лайт-боксы,
объемные буквы, неоновые вывески
и таблички
Элитный паркет из дорогих парод дерева на сайте компании Паркет Студио.
Паркетная доска из дорогих пород для качественного паркетного пола.
|
