Этот ресурс посвящен еврорубероиду и кровельным мастикам.

Еврорубероид - название битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционны наплавляемых рулонных материалов на стеклооснове или полиэстера.

При производстве наплавляемых еврорубероидов на прочную основу с двух сторон наносится битумная или полимерно-битумная смесь, которая сверху покрывается слоем из крупнозернистого гранулята, сланцевой, мелкой слюдяной или песчаной крошки.

Большая толщина готового материала (3 мм и более) позволяет существенно снизить количество слоев кровли по сравнению с рубероидной. Приклеивается он при помощи пропановой (или иной) горелок путем подплавления нижней поверхности. И не нужно никакого дополнительного оборудования для разогрева и подачи горячих клеящих мастик, как это требуется при использовании рубероида. Как следствие, снижается стоимость монтажа и повышается безопасность работ.

Чем отличается Еврорубероид – от традиционного рубероида.

В современных еврорубероидных материалах в качестве основы используют стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер).

Стеклохолст - самый дешевый вариант. Он имеет прочность, сравнимую с картоном, но совершенно не гниет. Стеклоткань в 3-5 раз прочнее картона и стеклохолста, не гниет и имеет длительный срок службы.

Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, но имеет гораздо больший коэффициент удлинения (более 40%). Он не гниет и вдобавок позволяет добиться лучшего сцепления с битумом, что еще больше повышает качество кровли.

Традиционный еврорубероид на основе кровельного картона, пропитанного битумом, с нанесенным на обе стороны полотна тугоплавким покровным составом.

Для предотвращения слипания в рулоне на обе стороны нанесена пылевидная или мелкозернистая посыпка. Используется для нижних слоев кровельного ковра, рулонной гидроизоляции строительных конструкций и для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем из гравия. Приклеивается с помощью холодных или горячих битумных мастик.

Основной критерий качества еврорубероида - эластичность (при достаточной прочности).

Полимерные добавки определяют следующие физико-механические свойства еврорубероида:

Толщина еврорубероида зависит от количества битумно-полимерного вяжущего на 1 м. кв.

Качественные показатели еврорубероида:

РУБЕРОИД - водонепроницаемый при испытании под давлением 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см) в течение 72 ч. - не появляются признаки проникания воды.

РУБЕРОИД - гибкий при испытании на брусе радиусом 25 мм при температуре +5 °С - не появляются трещины на лицевой поверхности.

Рулоны имеют ровные торцы, максимальная высота выступов 15 мм.

Кровельные работы с использованием рубероида производятся при температуре не ниже + 10 °С

Разрывная сила при растяжении, не менее 274(28) Н(кгс)

Теплостойкость рубероида + 80 °С

Как таковой битум имеет температуру размягчения 40-50 ^оС, что недопустимо мало. Поэтому для современных кровельных материалов используется окисленный битум. Процесс окисления обеспечивает более высокий (85-90 ^оС) уровень теплостойкости конечного продукта. При этом, правда, снижается морозостойкость - материал трескается на сгибе уже при температуре 0 ^оС. Кроме того, после нанесения на основу процесс окисления битума не прекращается. Материалы на его основе, будучи уложенными на кровлю, со временем окисляются даже при обычных температурах, что приводит к старению материала.

Чтобы избежать недостатков, присущих окисленному битуму, его не окисляют, а добавляют в него специальные вещества, такие, как атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).

АПП-модификатор обеспечивает высокую гибкость и теплостойкость. Помимо расширения рабочего диапазона температур добавление АПП делает битум стойким к ультрафиолетовому излучению.

Материал с добавками СБС имеет более высокую морозостойкость и эластичность.

Большинство производителей в Украине имеют средства для установки современного технологического оборудования и приобретения качественного полимера.

Оборудование и технологии, применяемые при изготовлении еврорубероида, имеют решающие значение.

Сегодня каждый сам решает закупать материалы европейских производителей, которые, будучи бесспорно качественными, имеют чрезвычайно высокие цены.

Конечно, материалы с полимерными добавками дороже, чем рубероид. Но если учесть простоту применения, высокие эксплуатационные характеристики и долговечность, то окажется, что готовая кровля обойдется даже дешевле. И статистика европейских стран убедительно это доказывает: еврорубероид применяется там в 90% случаев.

Битумно-полимерные материалы приобретают все большую популярность и на рынке в Украине.

Выбор кровли из еврорубероида.

Многолетние исследования подтверждают, что качество кровли определяется не столько применяемым материалом, сколько конструкцией кровельного покрытия и уровнем вы­полнения работ строительными организациями.

Многие производители современных кровельных битумно-полимерных материалов достигли высокого качества и дол­говечности выпускаемых материалов, но некоторые строи­тели практически не обращают внимание на существующие новые современные технологии и технические решения по кровле, а также на обеспечение их эффективным профессио­нальным кровельным оборудованием. Другими словами, разви­тие получают больше кровельные материалы, нежели техно­логии. Поэтому многими ведущими операторами рынка про­водится еще и просветительская работа, направленная в первую очередь на правильное применение предлагаемых ма­териалов. Постепенно в отечественном строительстве происходят качественные изменения: совершенствуются не только кровельные материалы, но и технологии, средства механизации и методы организации работ.

При всем многообразии битумосодержащих рулонных ма­териалов для плоской кровли (от рубероидов до битумно-по-лимерных мембран) специалисты советуют применять битумно-полимерные наплавляемые материалы на негниющей основе, так как характеристики их обеспечивают срок служ­бы кровель более 15-20 лет.

При этом необходимо обращать внимание на ряд важных моментов при устройстве кровли.

•   Пароизоляционный слой должен выполняться из долго­ вечных паронепроницаемых материалов, надежно предотв­ращающих попадание паров воды из помещения в утепли­тель и стяжку. Накопление влаги в утеплителе приводит к ухудшению его теплоизоляционных свойств, накоплению
конденсата.

•   Утеплитель должен иметь требуемую расчетную тол­щину. Недостаток толщины утеплителя будет приводить кпромерзанию кровли зимой, накоплению конденсата, протеч­кам его во внутренние помещения, появлению плесени, боль­шим теплопотерям.

•   Выравнивающая стяжка должна выполняться с соблю­дением уклонов, без образования мест застоя воды. Минимально рекомендуемый уклон для современных рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов 2 %. Это опре­деляется толщиной современных материалов, создающих в
месте нахлеста соседних полотнищ повышение уровня кровли до 3-5 мм.

•   При устройстве водоизоляционного ковра необходимо предусмотреть возможности просушивания подкровельного пространства (чтобы избежать накопления влаги в утепли­теле и появления вздутий на поверхности кровельного покрытия). Для этого применяется метод частичного крепления  водоизоляционного ковра к основанию. Битумно-полимерные материалы не рекомендуется наклеивать горелочными уст­ройствами, так как перегрев часто приводит к разрушению поверхности этих материалов и сокращает срок службы в 2-3 раза.